1、回轉窯筒體變形：筒體的變形主要在軸向和徑向，軸向變形主要是由于熱膨脹引起的。為防止筒體的軸向變形，必須控制回轉窯的熱膨脹量，即必須控制回轉窯的熱膨脹間隙，即窯的兩端必須有熱膨脹補償裝置。2、回轉窯筒體磨損：回轉窯筒體磨損是回轉窯中最常見的問題。筒體的磨損主要發生在熱端和冷卻端，即筒體的前后。筒體的磨損主要是由于物料的沖擊和研磨作用，以及高溫氣體的沖刷作用。3、回轉窯筒體結皮：在回轉窯的生產過程中，由于物料的粘結作用，回轉窯的筒體會結皮，即在筒體表面形成一層硬殼。回轉窯筒體結皮會影響物料的流動性和窯內氣流的分布，嚴重時會影響生產效率。4、回轉窯筒體腐蝕：筒體的腐蝕主要是由于高溫和化學反應引起的。在回轉窯的生產過程中，物料和氣體的化學反應會產生酸性或堿性氣體，這些氣體對筒體有腐蝕作用。5、回轉窯筒體裂紋：筒體的裂紋主要是由于熱應力引起的。在回轉窯的生產過程中，由于熱膨脹和冷卻不均，筒體會產生熱應力。如果熱應力過大，筒體會產生裂紋。6、回轉窯筒體變形解決方案：控制熱膨脹間隙，安裝熱膨脹補償裝置，定期檢查和維護熱膨脹補償裝置。7、回轉窯筒體磨損解決方案：增加耐磨材料，如在筒體內表面噴涂耐磨陶瓷涂層或鑲嵌耐磨耐磨磚。8、回轉窯筒體結皮解決方案：定期清理筒體表面，優化物料的流動性和氣流分布。9、回轉窯筒